Konstrukce žárobetonů odolných vůči vysokým teplotám je prováděna vibrační metodou, která je široce používaná, včetně konstrukce suchých vibračních materiálů.Znáte správný způsob použití žárobetonů odolných vůči vysokým teplotám?
1. Příprava před stavbou
Podle požadavků na návrh rozměrů se zkontroluje a převezme kvalita konstrukce předchozího procesu a provede se vyčištění staveniště kotle.
Nucené míchadlo, zásuvný vibrátor, ruční vozík a další stroje a nástroje se přepraví na místo stavby kotle, nainstalují se na místo a zkušební provoz je normální.V následující tabulce jsou uvedeny technické indikátory zásuvného vibrátoru.Je třeba zdůraznit, že nucená vibrační tyč použitá pro míchačku by měla mít vysokou frekvenci a měl by být dostatek náhradních dílů.
Bednění musí mít dostatečnou pevnost a tuhost, i když je přepravováno na stavbu kotle;Napájení osvětlení je připojeno a čistá voda je připojena k přední části mixéru.
Žáruvzdorné žárobetony se obvykle balí do pytlů.Materiály jako kotevní cihly, spojky, izolační žáruvzdorné cihly, kalciumsilikátové desky, azbestové desky, žáruvzdorné hliněné cihly a hořákové cihly by měly být dopravovány na místo stavby kotle kdykoli podle potřeby.
Při použití chemického pojiva je třeba předem upravit jeho koncentraci nebo hustotu a dopravit na místo stavby kotle k použití.Před použitím se musí znovu rovnoměrně promíchat.
2. Ověření podílu stavební směsi
Před stavbou se z pytlovaných žárobetonů odolných vůči vysokým teplotám a jejich přísad odeberou vzorky a otestují podle požadavků konstrukčních výkresů nebo pokynů výrobce a zkontrolují se hlavní vlastnosti.Pokud žárobeton odolný vůči vysokým teplotám nesplňuje konstrukční požadavky, musí být materiál bez nedbalosti co nejdříve vyměněn.Proto je tato práce velmi důležitá.Od nákupu žárobetonů odolných vůči vysokým teplotám je třeba věnovat pozornost jejich výkonnostním ukazatelům.Kvalifikované výrobky se použijí jako podíl stavební směsi na staveništi kotle podle podmínek staveniště kotle a doby skladování materiálů.
3. Pokládka a bednění tepelně izolační vrstvy
Pro vibrační stavbu žárobetonů odolných vůči vysokým teplotám patří tato práce také do přípravy stavby.
Před stavbou stěny pece odolné vůči vysokým teplotám nejprve položte azbestovou desku, desku z křemičitanu vápenatého nebo žáruvzdornou vláknitou plsť, nainstalujte kovové spojky, umístěte kotevní cihly a za druhé položte izolační žáruvzdorné cihly nebo nalijte lehké žárobetony odolné vysokým teplotám;Třetí je postavit bednění.Pracovní plocha bednění musí být nejprve natřena olejem nebo nálepkami a poté v blízkosti pracovní plochy kotevní cihly pro podporu.Výška bednění postaveného pokaždé je 600~1000 mm, aby se usnadnilo nakládání a vibrační formování.V případě fetální membrány je nutné nejprve podepřít fetální membránu a poté postavit bednění.Povrch vrstvy tepelné izolace musí být dlážděn plastovou fólií, aby se zabránilo nasávání vody a ovlivnění vlastností žárobetonu.
Když je stěna pece vysoká, izolační vrstva by měla být také postavena ve vrstvách, aby se zabránilo vylití izolační vrstvy, když litý materiál vibruje.
Při stavbě žáruvzdorné žáruvzdorné pece se celé bednění pevně postaví a poté naolejuje podle požadavků na konstrukční rozměry;Poté zavěste závěsné cihly na zvedací nosník pomocí kovových spojek.Některé konektory je třeba upevnit dřevěnými klíny, jiné není nutné fixovat.Závěsné cihly budou umístěny svisle s pracovní plochou vyzdívky pece.Vzdálenost mezi spodním čelem a čelem bednění je 0~10 mm a čelní čelo visících cihel s více než 60 procentními body se musí dotýkat čela bednění.Pokud je rozteč větší než 10 mm, musí být kovové konektory upraveny tak, aby splňovaly požadavky.V případě děr se také napevno nainstalují membrány a poté se postaví bednění.
4. Míchání
K míchání se použije nucený mixér.Když je množství materiálu malé, lze jej míchat i ručně.Míchání žárobetonů odolných vůči vysokým teplotám je různé kvůli různým odrůdám;U pytlového plnění nebo žáruvzdorného kameniva a cementu je přípustná chyba ± 1,0 procentního bodu, přípustná chyba pro přísady je ± 0,5 procentního bodu, přípustná chyba pro hydratované kapalné pojivo je ± 0,5 procentního bodu a dávkování přísad by mělo být přesné ;Všechny druhy surovin se po zvážení nasypou do mixéru bez vynechání nebo přidání.
Pro míchání žárobetonů odolných vůči vysokým teplotám, jako je cement, jíl a nízkocementové řady, nejprve nalijte náplň pytle, přísady a přísady do míchačky, aby se vytvořily sypké materiály, a poté je míchejte za sucha po dobu 1,0 minuty a poté přidejte vodu do za mokra je míchejte 3-5 minut poté, co budou jednotné.Vypusťte je poté, co je barva materiálů jednotná.Poté se přenese do dlaně a spustí se látka.
Pro míchání vysokoteplotně odolného odlitku křemičitanu sodného lze suroviny nebo granule vložit do mísiče pro suché míchání a poté je přidán roztok křemičitanu sodného pro mokré míchání.Po obalení granulí křemičitanem sodným se přidá žáruvzdorný prášek a další materiály.Mokré míchání trvá asi 5 minut a poté mohou být materiály vypuštěny k použití;Pokud jsou suché materiály smíchány, nalijte je do mixéru pro suché míchání po dobu 1,0 minuty, přidejte 2/3 roztoku křemičitanu sodného pro mokré míchání po dobu 2-3 minut a přidejte zbývající pojivo pro mokré míchání po dobu 2-3 minut, poté materiály lze použít.Míchání pryskyřice a uhlíku s vysokým teplotám odolným litím je stejné jako toto.
Pro míchání žárobetonů odolných vůči vysokým teplotám, jako je kyselina fosforečná a fosfát, nejprve nasypte suchý materiál do mísiče pro suché míchání po dobu 1,0 min, přidejte asi 3/5 pojiva pro mokré míchání po dobu 2-3 min, poté materiál vypusťte , přepravte jej na určené místo ke stohování, pevně jej zakryjte plastovou fólií a zachyťte materiál na více než 16 hodin.Zachycené materiály a urychlovač koagulantu se zváží a nalijí do mixéru k sekundárnímu promíchání a zbývající pojivo se přidá pro mokré míchání po dobu 2-4 minut před použitím.
Při míchání žárobetonů odolných vůči vysokým teplotám, pokud je třeba do žárobetonů přidat přísady jako žáruvzdorné ocelové vlákno, žáruvzdorné vlákno a organická vlákna, měly by být plynule vsypávány do míchaných materiálů míchačky během mokrého míchání žárobetonů. .Měly by být rozptýleny a smíchány současně a neměly by být vkládány do mixéru ve skupinách.
Po vypuštění směsi z míchačky, pokud je příliš suchá, příliš řídká nebo postrádá nějaký materiál, musí být materiál zlikvidován a nesmí se znovu přidávat;Směs vypuštěná z mísiče musí být v rozmezí 0,5~1,0 hodiny.
Čas odeslání: 24. října 2022